da
de
en
sv
ALC akseltætning
FM akseltætning
FM akseltætning med vandskyl
GM 1-2 akseltætning
LKH akseltætning
LKH akseltætning, dobbelt
LKH akseltætning med vandskyl
Contherm akseltætning
MR akseltætning
SR2 akseltætning
Sikre og holdbare akseltætninger til Alfa Laval-processer
Akseltætninger spiller en central rolle i enhver proces, hvor hygiejne, driftssikkerhed og effektiv tætning er afgørende. I brancher som fødevare-, mejeri- og farmaceutisk industri beskytter tætningsløsninger både produkt og udstyr. Vi tilbyder specialdesignede akseltætninger, der passer præcist til Alfa Laval-udstyr. Vores produkter forlænger komponenternes levetid, mindsker risikoen for lækage og sikrer, at processerne forløber uden uønskede afbrydelser.
Hvad er akseltætninger til Alfa Laval-udstyr?
En akseltætning sørger for, at væsker og gasser forbliver inden for de ønskede grænser i roterende udstyr som pumper. Den danner en tæt barriere mellem den roterende aksel og pumpehuset og forhindrer mediet i at lække ud i omgivelserne. I hygiejniske applikationer, hvor Alfa Laval-udstyr indgår, beskytter tætningen både slutprodukt og systemmoduler mod kontaminering.
Vi fremstiller tætningsløsninger i slidstærke og fødevaregodkendte materialer som kul, siliciumkarbid og keramik. O-ringe leveres i nitril, EPDM eller Viton, afhængigt af mediet. Tætningerne er udviklet med fokus på enkel installation, nem vedligeholdelse og fuld kompatibilitet med Alfa Lavals tekniske specifikationer.
Populære tætningsmodeller og deres anvendelse
FM akseltætning
FM akseltætningen er en robust løsning til standardapplikationer, hvor tæthed og hygiejne er altafgørende. Den åbne konstruktion gør den nem at rengøre og ideel til fødevareproduktion, hvor CIP- og SIP-rengøring er en fast del af driftsrutinen. Roterende dele i kul eller siliciumkarbid, kombineret med præcisionsfjedre i rustfrit stål, sikrer effektiv forsegling og lang levetid. FM akseltætningen leverer stabil ydeevne ved kontakt med væsker som mælk, olie, vand og en række syrer.
FM akseltætning med vandskyl
FM akseltætningen med vandskyl giver ekstra beskyttelse, når processen involverer krystalliserende væsker eller medier med høj viskositet. Skyllefunktionen fører væske gennem tætningens kammer, hvilket renser overfladen og fjerner varme. Skyllefunktionen fungerer også som en barriere, der forhindrer indtrængning af uønskede stoffer og støvpartikler. Denne model egner sig især til processer med sukkerholdige væsker, koncentrater, stivelse eller rengøringskemikalier.
LKH akseltætning
LKH akseltætningen er konstrueret til processer med højt tryk og stor belastning. Dens opbygning med dobbelte roterende dele og en kraftig fjeder giver konstant kontakt mellem tætningsoverfladerne – også ved temperaturudsving og vibrationer. Den dobbelte tætning forhindrer både indtrængning og udslip, hvilket er afgørende i farmaceutiske processer og følsomme produktionsmiljøer. Vi tilbyder LKH akseltætninger i versioner til både enkelt og dobbelt montering, afhængigt af proceskrav og risikoniveau.
Sådan vælger du den rette akseltætning
Du opnår den bedste driftssikkerhed og levetid ved at tilpasse akseltætningen til din specifikke proces. Start med at analysere mediets egenskaber både kemisk og fysisk. Syrer, fedtstoffer, CIP-væsker og opløsningsmidler kræver forskellige materialer og tætningsprincipper. Temperaturen og trykket i systemet spiller også en vigtig rolle for valg af materialer og konstruktion.
Valget af materialer afhænger i høj grad af procesbelastningen og de medier, der indgår. I applikationer med stabile forhold og lav slitage er tætninger med siliciumkarbid (sic) tilstrækkelige – især når der samtidig er krav om kemikalieresistens. Kul anvendes typisk i standardprocesser med vandbaserede medier, hvor det sikrer lav friktion og god holdbarhed.
Har mediet tendens til at krystallisere eller aflejre sig, er en tætningsløsning med skyllefunktion en klar fordel. Skyllet holder tætningsoverfladerne rene og forhindrer ophobning af partikler, som ellers kan forkorte levetiden. Ved applikationer med højt tryk, varierende flow eller udstyr i kontinuerlig drift, giver LKH-akseltætningen den mest pålidelige beskyttelse mod lækage og sikrer stabil performance over tid.
Ved at vælge korrekt fra start undgår du driftsstop og forlænger anlæggets levetid.
Tilbehør og udskiftningsdele
Vi tilbyder et komplet sortiment af tilbehør og reservedele, som sikrer, at din tætningsløsning fungerer optimalt i hele dens levetid. Vores O-ringe fås i nitril, EPDM og Viton og matcher både temperatur- og kemikaliekrav i fødevare- og farmaceutiske processer. Til applikationer med høj slitage tilbyder vi roterende dele i siliciumkarbid eller kul, som tåler hård mekanisk belastning og hyppig rengøring.
Vores fjederkomponenter i rustfrit stål modstår både korrosion og gentagne trykvariationer. Du kan vælge løsdele enkeltvis eller få dem leveret som komplette udskiftningskits, der er nemme at installere og reducerer nedetiden i forbindelse med vedligehold.
Vi sørger for, at alle dele lever op til gældende godkendelser og leveres med nødvendig dokumentation, herunder materialecertifikater ved behov. Til Alfa Laval udstyr kan vi desuden levere komplette servicesæt med de nødvendige O-ringe, så du nemt kan udføre vedligehold og forlænge levetiden på dit procesudstyr.
Ofte stillede spørgsmål
Hvad er fordelene ved en akseltætning med vandskyl?
Vandskyl renser tætningens overflade, fjerner varme og forhindrer krystallisering. Det forlænger tætningens levetid og reducerer behovet for hyppige vedligehold.
Hvilke tætninger egner sig bedst til højtryksapplikationer?
LKH-tætninger yder optimal ydeevne under højt tryk og store temperaturudsving. Den dobbelte konstruktion sikrer fuld tæthed i selv krævende driftsmiljøer.
Hvordan vedligeholder jeg mine akseltætninger korrekt?
Du bør inspicere tætningen regelmæssigt, udskifte O-ringe og roterende dele ved tegn på slid og følge de anbefalede intervaller for rengøring og kontrol. Korrekt montage og brug af originale dele giver den længste levetid.
Hvornår vælger jeg sic eller kul?
Siliciumkarbid vælges ved højt tryk, aggressive medier eller partikler i væsken, hvor slidstyrke og kemikalieresistens er vigtig. Kul anvendes typisk til vandbaserede medier med lav belastning. Til O-ringe i kontakt med olie, opløsningsmidler eller høje temperaturer er Viton et holdbart og kemikalieresistent valg.