Bruger I de rigtige akseltætninger til jeres produktion?

Mekaniske akseltætninger er måske små, men deres betydning er alt andet end mikroskopisk. De er de tavse vagtværn, der holder mediet inde i pumpen og kontamineringen ude af jeres slutprodukt. Men hvis tætningen ikke er det perfekte match til jeres proces, kan de små komponenter hurtigt blive en dyr fornøjelse i form af lækager, produktspild og de uplanlagte stop, som altid rammer på det dårligste tidspunkt. 

Mange anlæg kører i dag med løsninger, der kun delvist matcher de faktiske driftsforhold. Måske har I skiftet medie, eller også har rengøringsrutinerne ændret sig, siden udstyret blev købt. I denne artikel får du en praktisk guide til, hvad du skal være opmærksom på, og hvordan du kan vurdere, om I bruger de rigtige akseltætninger i jeres produktion. 

En mekanisk akseltætning – ofte kaldet en pakdåse – sørger for, at væsker og gasser forbliver inden for de ønskede grænser i roterende udstyr som pumper, mixere og omrørere. Den danner en tæt barriere mellem den roterende aksel og pumpehuset og forhindrer mediet i at lække ud i omgivelserne – eller uønskede stoffer i at trænge ind i produktet. 

I hygiejniske applikationer beskytter akseltætningen både slutprodukt og systemmoduler mod kontaminering og er derfor en kritisk komponent i fødevare-, mejeri- og farmaceutisk produktion. Netop derfor er det vigtigt at vælge en tætningsløsning, der matcher både tekniske krav, medie og procesmiljø. 

Når du skal vælge den rigtige akseltætning, handler det i høj grad om at matche tætningen til både proces og udstyr – ellers risikerer du lækager, unødige produktionsstop og forringet hygiejne. Start med at definere nogle få nøgleparametre:   

• Hvilken pumpe- eller udstyrstype arbejder du med (for eksempel APV, Alfa Laval, Fristam, Hilge eller Jabsco)? 
• Hvilket produkt pumpes, og hvilke temperatur- og trykforhold er der i driften? Herunder også om der anvendes CIP- eller SIP-rengøring.  

Allerede her kan mange fejlvalgte tætninger sorteres fra. Endeligt bør du se på materialerne i selve akseltætningen, da de har stor betydning for både levetid og driftsikkerhed.  

Dernæst bør du zoome ind på selve materialesammensætningen i akseltætningen, da den har stor betydning for både levetid og driftsikkerhed. Den roterende og stationære del er som regel fremstillet i materialer som kul, keramik, rustfrit stål, siliciumkarbid (Sic) eller tungstenkarbid (TC).  

Valget mellem disse bør ske strategisk efter mediets slidstyrke og den mekaniske belastning.  

Du kan derfor spørge dig selv: Arbejder vi med rene, tynde væsker, eller kræver vores medie materialer, der kan modstå kraftig friktion? 

Du opnår den bedste driftssikkerhed, når du vælger pakningsmateriale med samme omhu. Uanset om dit valg falder på NBR, EPDM, Viton/FKM eller PTFE, skal materialet ikke blot tåle jeres produkt, men også de temperaturer og den kemi, som jeres rengøringscyklusser byder dem. Det forkerte match er ofte den direkte årsag til, at en tætning svigter før tid. 

Skal du vælge mellem blødt vs. hårdt (f.eks. kul mod Sic/Cer) eller hårdt vs. hårdt (Sic mod Sic, TC mod TC), handler det i praksis om, hvorvidt du prioriterer lav friktion og skånsom drift – eller maksimal slidstyrke i krævende medier. Derudover skal du altid vælge pakningsmaterialet, så det tåler både medie og rengøringskemi.  Ellers bliver levetiden kortere, uanset hvor korrekt friktionsparret er valgt. 

I videoen viser vi dig, hvordan de fungerer, og hvorfor materialer som kul, keramik og siliciumkarbid samt væskers rolle har stor betydning. 

Vi er lagerførende i en lang række mekaniske akseltætninger, som lever op til OEM-specifikationerne for de mest udbredte pumper i procesindustrien. Det betyder, at vi i mange tilfælde kan levere den rette tætning fra dag til dag – og i andre tilfælde skaffe den hurtigt via vores tætte samarbejde med producenterne. 

Har du brug for sparring på, om I bruger de rigtige akseltætninger til jeres produktion, hjælper vi gerne med at: 

• Matche eksisterende pumper og udstyr med kompatible tætninger. 
• Optimere materialevalg i forhold til medie, temperatur, tryk og rengøring. 
• Reducere nedetid og forbrug af reservedele gennem bedre tætningsløsninger. 

Du er velkommen til at kontakte os på telefon +45 7020 0422 eller via e-mail foresporgsel@alfotech.dk for en uforpligtende dialog – eller gå direkte til vores oversigt over mekaniske akseltætninger, hvor du kan finde den løsning, der passer til netop dit udstyr.