Video: Den mekaniske akseltætning forklaret

Hvordan forhindrer du, at væske og snavs forstyrrer en proces? Svaret ligger i en komponent, der ofte er mindre end en kaffekop, men som spiller en hovedrolle i alt fra pumper og mixere til varmevekslere. Og her taler vi om akseltætningen.  

Selvom akseltætningen er en lille del af et stort anlæg, er dens funktion altafgørende for at undgå dyre lækager og uplanlagte driftsstop i fødevare- eller pharmaindustrien. Ved at forstå opbygningen og vedligeholdelsen kan du optimere både levetid og økonomi i din produktion. 

I denne explainer-video zoomer vi ind på de mekaniske akseltætninger for at afklare, hvad det er for en størrelse, og hvilke elementer de består af. 

Akseltætninger – også kendt som pakdåser – anvendes i roterende udstyr som pumper, omrørere, kompressorer og mixere. Formålet er at skabe en tæt barriere mellem akslen og udstyrets hus, så væsker og gasser forbliver inden for de ønskede grænser. Denne løsning beskytter samtidig procesmiljøet mod udefrakommende partikler og luft. 

I hygiejniske applikationer er tætningsfunktionen kritisk. Her handler det ikke kun om driftssikkerhed, men også om at beskytte slutproduktet mod kontaminering og sikre, at rengøring og CIP-forløb fungerer effektivt. 

Selve tætningen er opbygget af to hovedkomponenter, der arbejder sammen om at skabe forseglingen: 

• En roterende del, der følger akslens bevægelser. 
• En stationær del, der er monteret fast i pumpehuset.
• Præcisionsslebne glideflader, som presses mod hinanden af en fjeder for at sikre konstant kontakt.  

At vælge den rigtige tætning kræver indsigt i både din maskine og din proces. Her er de vigtigste faktorer, du skal have styr på: 

Materialevalget til glidefladerne er afgørende for holdbarheden. De mest anvendte materialer inkluderer Kul (Carbon), Silicium (SiC), Keramik (Cer) og Wolframkarbid (TC). Valget afhænger af, om du pumper tynde væsker, slidende (abrasive) medier eller kemisk aggressive produkter.  

Er du i tvivl om valget? Vi har lavet en guide, som hjælper dig med at vælge rigtigt. Du kan også blive klogere på de forskellige typer af pakninger, som er med til at fuldende akseltætningen. 

Hvis vi skal hjælpe dig med at finde en ny akseltætning, der passer præcis til dit udstyr, har vi brug for at kende akslens diameter. Det er en af de vigtigste tekniske specifikationer for at sikre, at tætningen slutter helt tæt og fungerer korrekt under drift. Når du har dette mål klar, kan vi hurtigt identificere den korrekte akseltætning, der matcher din pumpe eller mixer. 

Vores sortiment rummer akseltætninger til alverdens pumpetyper og modeller. I videoen kigger vi nærmere på tætninger, der er kompatible med Alfa Laval-pumper – herunder LKH-serien og FM-varianter med og uden skyllefunktion. Vi tilbyder dog også løsninger til udstyr fra leverandører som APV, Fristam og Johnson. Det giver dig fleksibilitet til at vælge de tætninger, der matcher din proces bedst.

Vi har set denne fejl før: At man tester eller kører pumpen uden produkt. Det er måske fristende at lave en hurtig rotationskontrol efter montering, men det er her, skaden ofte sker, før produktionen overhovedet er gået i gang. 

Vi kalder det at "køre pumpen tør", og konsekvenserne er kontante. Uden en væske til at smøre og køle glidefladerne, skaber friktionen en ekstrem varmeudvikling på få sekunder. Det fører til et termisk shock, hvor de præcisionsslebne flader enten revner eller brænder sammen. Du risikerer en totalskadet tætning, der skal udskiftes med det samme, hvilket skaber unødig nedetid og ekstra omkostninger. 

Vores klare anbefaling: Sørg altid for, at pumpen er fyldt med medie, eller at tætningen er tilkoblet skyllefunktion (hvis relevant), før akslen roterer. Det er en lille detalje i opstartsproceduren, der gør hele forskellen for din driftsøkonomi. 

Er du i tvivl om, hvilken akseltætning der passer bedst til dit anlæg? Så tag fat i os – vi sparrer gerne og hjælper dig med at finde den løsning, der matcher både proces og krav. Ring på +45 7020 0422 eller send en mail til foresporgsel@alfotech.dk. Sammen finder vi den rette løsning til din produktion.