Sensommerguiden til CIP-rengøring

Forestil dig Formel-1 racerbilen i førerposition, sekunder før start på Silverstone. Tørvejrsdæk, fuld kontrol, solen skinner. Men allerede få omgange inde begynder skyerne at samle sig – og inden nogen når at reagere, styrter regnen ned. Holdet vælger at gamble og bliver på banen, mens konkurrenterne skifter dæk. Et dristigt valg, som ender katastrofalt på 14. omgang, da bilen skrider af og må udgå. 

Så hvad har Formel-1 og CIP-rengøring tilfælles? Du må aldrig ignorere forholdene og håbe på det bedste. Ligesom i motorsport er teknisk præcision afgørende ved CIP-rengøring. Hvis udstyret ikke passer til kemien, temperaturen eller trykket, er det kun et spørgsmål om tid, før noget går galt – og konsekvenserne bliver sjældent små. 

Rengøring med stærke kemikalier under tryk og høj varme er ikke til at spøge med. Det kræver viden, rutine og det rette udstyr.  

Derfor har vi samlet denne guide til sensommerens måske vigtigste vedligeholdelsesopgave: CIP-rengøring, der holder både drift og sikkerhed kørende. 

CIP er en forkortelse for ”Cleaning-In-Place”. CIP-rengøring blev oprindeligt udviklet til fødevareindustrien, herunder især til mejerier. I dag anvendes rengøringsprocessen, som typisk er fuldautomatiseret, også indenfor den farmaceutiske industri og involverer rengøring af rør, beholdere, tanke, filtre og fittings etc.  

CIP-systemets helt store styrke er, at det muliggør rengøring af lukkede systemer uden behov for tidskrævende adskillelse af anlægget. Det sikrer en høj hygiejnestandard og minimerer risikoen for kontaminering udefra. Men effektiviteten afhænger af en præcis balance mellem kemi, tid, temperatur og mekanisk påvirkning. 

Forløbet afhænger af produktet, der skal fremstilles, for eksempel øl, spiritus eller forskellige typer af madolier. Under rengøringsprocessen indgår ofte følgende trin i kronologisk rækkefølge: 

1. Gennemskylning med vand for at fjerne grovere snavs. 
2. Gennemskylning med blandet kaustisk opløsning eller anden rengøringsmiddel, eksempelvis lud. 
3. Gennemskylning med syreholdig opløsning, eksempelvis saltsyre eller salpetersyre. Det fjerner kemirester og neutraliserer anlægget 
4. Efterskylning med vand.
5. Valgfri desinfektion med relevant desinfektionsmiddel. I nogle produktioner, især inden for pharma, er dette trin obligatorisk for at eliminere eventuelle resterende mikroorganismer. 

Det lyder måske lige ud ad landevejen, men hver enkelt fase kræver, at alle komponenter – særligt slanger og koblinger – er konstrueret til belastningen. En dårlig pasform eller et forkert materialevalg kan gøre hele systemet sårbart. 

Som leverandør til procesindustrien har vi hørt flere historier om CIP-rengøringer, der ikke gik som de skulle. Virkeligheden ofte præget af ét centralt dilemma: Produktion versus vedligehold. Hver time med stilstand koster, men hurtige løsninger risikerer at koste endnu mere. 

Det er en svær balance. For mens CIP-rengøring ofte skal gå hurtigt, må det aldrig gå ud over sikkerheden. En enkelt fejl – en slidt slange, en forkert kobling – kan føre til store skader, længere stilstand og i værste fald personskade. 

Derfor er det centralt, at du vælger slanger og komponenter, der er bygget til opgaven. Ikke bare i teorien, men i praksis og over tid. 

Vi hjalp for nogle måneder tilbage en af Danmarks største fødevarevirksomheder, da en af processlangerne hos dem sprang, vel at mærke mens CIP-rengøringen var i gang. Heldigvis var ingen medarbejdere i nærheden, men konsekvenserne var alligevel alvorlige. 

Produktionen måtte lukkes, udstyr udskiftes, området renses grundigt, og hele proceduren skulle gentænkes. Det blev en dyr påmindelse om, at slanger ikke er et oplagt sted at spare. 

• Alichem/SPL dækker et temperaturspænd fra -40°C til +120°C afhængig af medie. Dens stålspiral forhindrer, at slangen kollapser under vakuum – et vigtigt punkt i mange CIP-processer, hvor kraftig sugning eller tømning af tanke er en del af hverdagen. Du får fleksibilitet uden at gå på kompromis med struktur. 
• Ved CIP-rengøring med meget høje temperaturer tilskynder vi altid at bruge HOT Alichem/BN-S, som kan modstå høje temperaturer op til +150°C. Udover at være en suge- og trykslange er den antistatisk gennem slangevæggen.  

Med din egen brugerkonto i vores webshop kan du nemt bestille kemislanger til din CIP-rengøring. Desuden finder du et stort sortiment af passende slangekoblinger og fittings, som passer til netop jeres behov. Opret din bruger i dag og udforsk vores store produktsortiment. Du er også velkommen til at kontakte os på telefon +45 7020 0422 eller e-mail alfotech@alfotech.dk for råd og vejledning ift. CIP-rengøring af jeres procesanlæg.

For at sikre en optimal og sikker rengøringsproces og tilfredsstille både drift og sikkerhedskrav, bør du have følgende hovedpunkter in mente: 

• Korrekt dimensionering: Vælg altid slanger, der matcher både kemi, tryk og temperatur i din specifikke proces. 
• Materialevalg: Brug slanger med glat EPDM-inderside (som Alichem) for at sikre hygiejne og kemiresistens. 
• Temperaturkontrol: Vælg specialslanger (HOT Alichem), hvis du arbejder med temperaturer over 120°C. 
• Løbende tilsyn: Indfør faste rutiner for inspektion af slanger og koblinger for at undgå uheld