
Maniflon/SD-PTFE
Antistatisk, PTFE-foring, stålspiral, 16 bar, ATEX-godkendt

Manichem/SD-UPE
Antistatisk, ATEX-godkendt, UPE liner, stålspiral, 16 bar

Manichem/SD-EPDM
Antistatisk suge- og udløbsslange, 16 bar

Manipharm-C/SD-UPE
Tåler aggressiv kemi, UPE liner, stålspiral, 10 bar

Alichem CLC/10
Korrugeret, FDA-godkendt, CIP-kompatibel, stålspiral

Alichem/SPL
Fleksibel, FDA-godkendt, CIP-kompatibel, stålspiral

Alichem
FDA-godkendt, CIP-kompatibel, uden spiral

HOT Alichem/BN-S
Antistatisk, FDA-godkendt, CIP-kompatibel, uden spiral

Prochim SPL/10-UPE
Antistatisk, ATEX-godkendt, UPE liner, stålspiral
Kemislanger til procesindustrien: Pålidelig og langvarig drift
I produktionslinjer, hvor aggressive medier og høje temperaturer er en del af hverdagen, er kemislanger langt mere end en komponent. De er en forudsætning for stabil drift og sikker håndtering af kemikalier. Her får du et overblik over, hvordan materialer, konstruktion og valg af kemislange spiller sammen, og hvordan du finder den løsning, der passer til jeres behov.
Hvad er kemislanger?
Kemislanger er fleksible rør udviklet til at transportere kemikalier sikkert under varierende procesforhold. De bruges bredt i industrier som fødevareproduktion, medicinalindustrien, kemisk industri og miljøteknologi. Formålet er at sikre en kontrolleret håndtering af både aggressive og ikke-aggressive kemikalier, samtidig med at slangerne skal kunne modstå tryk, temperaturændringer og mekanisk slid.
De fås i forskellige udgaver afhængigt af mediet og miljøet. Nogle modeller er optimeret til CIP-processer med damp, andre er antistatiske og ATEX-godkendte. Fællesnævneren er driftssikker transport og lang levetid i komplekse anlæg.
Kemisk sikkerhed starter med det rigtige valg

Valget af kemislange bør altid tage udgangspunkt i mediet, omgivelserne og de driftsforhold, slangen skal indgå i. Her får du et overblik over fire specifikke typer – hver med sine egenskaber og anvendelser.
Alichem CLC/10 – Fleksibel løsning i EPDM
Alichem CLC/10 er en kemislange med EPDM-gummi, velegnet til aggressive kemikalier og damp. EPDM sikrer høj temperaturtolerance og kemikaliebestandighed, hvilket bidrager til sikker drift i krævende miljøer. Slangen er samtidig fleksibel og let at montere, også hvor pladsen er trang. Den høje slidstyrke forlænger levetiden og mindsker risikoen for nedetid. Alichem CLC/10 anvendes ofte i CIP-installationer.
Manipharm C/SD UPE – Til følsomme kemikalier
Manipharm C/SD UPE er konstrueret med en inderside af UPE (ultrahøj molekylvægt polyethylen), som har fremragende kemikaliebestandighed. Slangen er ideel til medier med høj renhed, da konstruktionen reducerer risikoen for krydskontaminering. Den er antistatisk og derfor velegnet i miljøer, hvor der kan opstå statisk elektricitet.
Manichem SD UPE – Robust og alsidig
Manichem SD UPE er en alsidig kemislange, også med UPE som indermateriale. Den modstår både sure og basiske kemikalier og fungerer som en allround-løsning, hvor pH-værdierne varierer. Den indbyggede antistatiske helix-stribe gør den sikker i eksplosionsfarlige omgivelser, hvor pålidelighed er kritisk.
Maniflon SD PTFE – Maksimal resistens
Maniflon SD PTFE er udviklet til transport af de mest aggressive kemikalier. Indersiden i PTFE giver en kemisk resistens i særklasse. Slangen er fleksibel, nem at installere og både antistatisk og ATEX-godkendt, hvilket gør den velegnet i miljøer med høj risiko for antændelse.
Materialevalg og specifikationer – sådan vælger du den rette kemislange

Valget af materiale har direkte betydning for driftssikkerheden. Kemisk resistens og holdbarhed hænger tæt sammen med den indvendige opbygning af kemislangen.
Materialets egenskaber afgør slangens ydeevne:
- EPDM: God mod varme, damp og en bred vifte af kemikalier. Giver høj slidstyrke og fleksibilitet.
- UPE: Leverer høj kemikaliebestandighed og er velegnet til følsomme medier med krav til renhed.
- PTFE: Ekstrem kemisk resistens – ideel til aggressive og korrosive stoffer i krævende miljøer.
Flere af kemislangerne fås også med antistatiske egenskaber og ATEX-godkendelse. Det er nødvendigt i eksplosionsfarlige områder, hvor statisk elektricitet kan udgøre en risiko.
Når du skal finde den optimale løsning, bør du desuden afklare, hvilke kemikalier der skal transporteres, hvilket tryk og temperatur slangen skal kunne håndtere over tid, og om slangen udsættes for bøjning, vibrationer eller andre mekaniske påvirkninger.
Et godt valg starter med præcise data. Derfor anbefaler vi, at du bruger vores slangesamler, hvor du kan indtaste specifikationer som længde, diameter og medietype og få vist de mest egnede slangeløsninger til netop jeres setup.
Har du brug for sparring? Vi hjælper dig gerne med at finde en løsning, der matcher jeres krav. Ring på +45 7020 0422 eller skriv til foresporgsel@alfotech.dk, så tager vi en snak.
Ofte stillede spørgsmål

Hvilke kemikalier kan kemislanger håndtere?
Kemislanger er designet til at håndtere en bred vifte af kemikalier – både sure og basiske stoffer samt opløsningsmidler som acetone, ethanol og benzol. For at sikre holdbarhed og sikker drift skal du vælge en kemislange, der er kompatibel med netop de medier, I arbejder med.
Hvordan vedligeholder man kemislanger?
Korrekt vedligeholdelse forlænger levetiden og sikrer stabil ydeevne. Du bør løbende inspicere slangen for slid, revner og skader, kontrollere at beslag og tilslutninger er tætte og fri for korrosion, og sørge for regelmæssig rengøring efter gældende anvisninger, så kemikalierester ikke ophobes og nedbryder materialet.
Hvordan vælger jeg den rigtige kemislange?
Det rigtige valg afhænger af de kemikalier, der skal transporteres, samt de tryk- og temperaturforhold slangen skal arbejde under. Du bør også tage højde for eventuelle mekaniske påvirkninger som bøjning og vibrationer. Vores slangesamler gør det nemt at indtaste de nødvendige data og få vist relevante løsninger til netop jeres produktionsmiljø.
Hvornår skal en kemislange udskiftes?
En kemislange bør udskiftes, hvis den viser tegn på nedsat fleksibilitet, revner, skader eller utætheder. Det gælder også, hvis antistatiske egenskaber eller ATEX-godkendelser ikke længere kan garanteres. Planlagt udskiftning kan være en fordel, hvis du vil undgå uventede driftsstop og bevare en stabil produktion.