Akseltætninger har en essentiel rolle i procesindustrien, da de sikrer lækagefri drift i systemer, hvor følsomme medier håndteres under højt tryk og skiftende temperaturer. Når det drejer sig om SSP-pumper, er det nødvendigt med tætningsløsninger, der både kan modstå aggressive rengøringsmidler og samtidig lever op til de hygiejnestandarder, der kendetegner fødevare- og farmaceutisk produktion. SSP’s roterende pumper til Lobe typer anvendes netop i sådanne miljøer, hvor høj rengøringsgrad og produktsikkerhed er afgørende. De bruges til både sarte og viskøse produkter som saucer, cremer og yoghurt, men håndterer også faste produkter som frugt- og kødstykker uden at kompromittere produktets struktur. Det stiller høje krav til tætningens materialevalg og konstruktion, især i forhold til temperaturtolerance, kemikalieresistens og mekanisk slidstyrke. Den er desuden udviklet til at modstå aggressiv CIP rengøring og høj belastning over længere tid. 

Vi tilbyder løsninger, der er tilpasset SSP-pumpernes konstruktion og sikrer stabil drift uden uønskede afbrydelser. 

SSP SR akseltætning er udviklet til pumper i serien SR1 til SR6 og har en robust opbygning med både bølgefjeder og trykfjeder. Den roterende del monteres med tre skruer, mens O-ringen sørger for tæthed omkring akslen. Materialevalget omfatter kul eller tungsten til den roterende del, og rustfri eller tungsten til den stationære del. Kombinationen af gummi i EPDM, NBR eller Viton gør tætningen fleksibel og modstandsdygtig over for en bred vifte af medier.  

IBEX akseltætning er konstrueret til IBEX pumper og er designet til installationer, hvor tætningen skal kunne modstå højt tryk og temperaturudsving, og er derfor et oplagt valg i mere krævende miljøer. Både den stationære og den roterende del fås i både kul, tungsten, siliciumkarbid og rustfri, og kan kombineres på tværs af materiale.  O-ringene kan ligeledes tilpasses med materialer som EPDM, NBR eller Viton®, afhængigt af hvilken væske der håndteres.  

IBEX MOG er udviklet til SSP pumper IBEX MOG 1 1/8”, 1 3/8”, 2” & 3”, og er konstrueret med henblik på at kunne fungere i de mest udfordrende procesforhold. Materialevalget og konstruktionen er tilpasset miljøer, hvor hygiejne, kontinuerlig drift og processtabilitet er væsentlige parametre. Den roterende del fås med i kul, siliciumkarbid og tungsten, mens den stationære del kan leveres i rustfrit stål, siliciumkarbid og tungsten afhængigt af medie, belastning og rengøringskrav.  

Når du skal vælge den rette akseltætning til din SSP-pumpe, er det vigtigt at tage højde for både procesforhold, mediets egenskaber og kravene til rengøring. Tætningens materialer skal kunne modstå mekanisk belastning, kemikalier og høje temperaturer – ofte samtidig. En kvalitetsløsning skal ikke blot holde tæt under drift, men også fungerer stabilt under CIP-processer, som ofte er en fast del af rengøringsregimet. OEM-kompatibilitet er desuden en klar fordel, da det sikrer nem udskiftning uden behov for tilpasning af udstyr, hvilket både sparer tid og reducerer risikoen for fejlmontering. 

Det er sjældent nok blot at udskifte selve tætningen. For at opnå en optimal og langtidsholdbar løsning bør man også overveje det tilhørende tilbehør. O-ringe i alternative materialer kan være nødvendige for at matche specifikke proceskrav, og i mange tilfælde er dokumentation og materialecertifikater afgørende i forhold til audit og kvalitetssikring. Vi stiller både rådgivning og teknisk support til rådighed, så du får en løsning, der er tilpasset netop dine behov – både teknisk og dokumentationsmæssigt. 

IBEX-tætningen er kompatibel med en række af SSP’s pumper til Lobe typer og fungerer som en direkte erstatning i de fleste installationer uden behov for ændringer.  

Ja, alle nævnte modeller er udviklet med henblik på hygiejnisk drift og tåler både høje temperaturer og kemikalier fra CIP-rengøring.  

Ja, vi kan levere dokumentation på materialer, godkendelser og tekniske specifikationer ved forespørgsel – også til brug ved revision og kvalitetssikring.  

Typiske tegn på slid er øget lækage, ændret lydniveau fra udstyret eller synlig beskadigelse ved inspektion. Vi anbefaler regelmæssig kontrol og udskiftning i henhold til driftsbetingelser og rengøringsfrekvens for at undgå uforudsete produktionsstop.