Video: 3 grunde til at vælge vakuumfittings

I et almindeligt tryksystem blæser et læk udad. I et vakuumsystem er det vendt om: her suger lækket indad og trækker luft, fugt og urenheder med ind i den proces, I arbejder på at holde ren og fri for ilt. Derfor er valget af fittings ikke et biprodukt af anlægget, men en vigtig beslutning for hele systemets integritet – for det er i samlingerne, et vakuumsystem enten holder tæt eller trækker luft ind.

I vores guide om vakuumteknologi i procesindustrien tog vi hul på fysikken bag undertryk og de udfordringer, vakuum løser i mejeriet, bryggeriet og pharmaproduktionen. Her går vi et lag dybere og ser på en af de mest typiske samlinger.  Vores Director, Sales & Marketing, Alexander Hold, forklarer, hvad vakuumfittings er, hvor de bruges i procesindustrien, og hvorfor I bør overveje dem til jeres produktion. Sidst men ikke mindst viser han, hvordan en standardforbindelse med vakuumflanger, vakuumspændering og vakuumcenterring ser ud.

Vakuumfittings er de komponenter, der forbinder pumper, rør og tanke i et lukket vakuumsystem. De holder samlingerne tætte, så anlægget kan opretholde undertrykket uden at trække luft ind.

Det bærende koncept er KF-standarden (Klein Flange). I praksis fungerer den som et hurtigkoblingssystem til vakuum: to flanger, en centerring med pakning og en spændering, der låser det hele sammen med håndkraft. Ingen skruer, intet specialværktøj – og på samme tid fuld kompatibilitet med de internationale standarder DIN 28403 og ISO 2861.

I procesindustrien møder I vakuum især tre steder:

• Fordampning: Skånsom koncentrering af mediet ved lavt tryk. Fordi kogepunktet falder, når trykket falder, kan I inddampe mælk til for eksempel kondenseret mælk eller juice til koncentrat ved langt lavere temperaturer end ved atmosfærisk tryk. På den måde kan I beskytte smag, aroma og næringsindhold.
• Afgasning: Fjernelse af opløst ilt fra flydende medier. I mejeriet trækkes ilt ud af mælken inden homogenisering for at bremse oxidation og skumning, og i bryggeriet holdes ilt væk fra øllet i det følsomme flow inden aftapning, hvor selv små mængder ilt ellers forkorter holdbarheden.
• Vakuumtransport af diverse medier: Effektiv og lukket transport af diverse medier, for eksempel tørstoffer som mel og sukker i fødevareindustrien og aktive farmaceutiske ingredienser og tilsætningsstoffer i pharma.

Ingen skruer. Ingen nøgler. Intet specialværktøj. KF-samlingen låses med en vingemøtrik på spænderingen, så du samler og adskiller med hænderne. Det kan se sådan ud:

• I mejeriet kan du demontere inddampningslinjen hurtigt inden CIP og have den monteret igen kort tid derefter.
• I bryggeriet giver det fleksibilitet ved ombygning og udskiftninger uden lange stop.
• I pharma kan du rekonfigurere anlægget mellem batches, uden at linjen blokeres længe.

Vakuumfittings er altså ikke bare enkeltdele for sig, men et system designet til at blive samlet og adskilt igen og igen. Det lyder nemt, og det er det også. I praksis er det tid, I vinder tilbage hver eneste dag. 

En vakuumsamling består som regel af tre dele: en vakuumflange (en til hver ende), en vakuumcenterring med pakning og en vakuumspændering. Sammen danner de en mekanisk låst forbindelse, hvor pakningen presses ind mellem flangerne og lukker tæt, så undertrykket holder.

Materialevalget bestemmer, hvor godt samlingen står imod mediet. Flangerne, som overholder standarderne DIN 28403 og ISO 2861, er fremstillet i rustfrit stål AISI 316L for høj korrosionsbestandighed.

Pakningen vælger du efter medie og temperatur; NBR er et robust allround-valg, og Viton (FKM) står stærkt over for kemi og høje temperaturer. Med den rette pakning holder samlingen tæt ned til ca. 10⁻⁷ mbar, så den kan bruges fra grov- til højvakuum. Tættere bliver det bare ikke.

Dødzoner (dead zones) er de små lommer og spalter i en samling, som rengøringen aldrig helt når ned til. Det er dér, produktrester og bakterier bygger sig op, og det er dér, en sanitær linje viser sit svage punkt.

KF-designet er netop udviklet til at undgå dem. Pakningen slutter jævnt til, og samlingen efterlader ingen skjulte hulrum. Derfor er vakuumfittings særligt velegnede i sanitære applikationer, for eksempel:

• I mejeriet ved transport af mælkeprodukter mellem procestrin.
• I bryggeriet for at bevare de sterile, iltfrie forhold i den følsomme del af produktionen.
• I pharma som forudsætning ved håndtering af aktive ingredienser i renrum.

Det ligger i direkte tråd med en af kerneudfordringerne inden for vakuumproduktion, som vi behandlede i vores tidligere guide: at holde kontaminering ude af det færdige produkt.

Vakuumfittings stopper ikke ved den standardsamling, som vi viser i videoen. Vores sortiment er modulært og bygget op, så I kan forme linjen efter anlægget – og det følger den samme logik hele vejen igennem.
Fundamentet lægger I med flangen, der sikrer tætte samlinger mellem rør, ventiler og pumper. Centerringen med pakning fungerer som hjertet i selve tætningen, og spænderingen låser samlingen mekanisk med håndkraft via vingemøtrikken. Derfra tilpasser I linjen efter behov: en bøjning (90°) klarer retningsændringer på begrænset plads uden at bremse flowet, og en flange med koncentrisk reduktion skifter dimension i én smidig, konisk overgang i stedet for at kræve en ekstra samling.

Skal linjen udbygges, tager I et T-stykke til afgreninger og integration af trykmålere, sensorer eller en ekstra vakuumpumpe – eller et T-stykke med reduktion, når afgreningen samtidig skal skifte dimension. Og skulle en port stå ubenyttet hen, lukker I den lufttæt af med en blindflange.

Fordelen er, at hurtigkoblingslogikken ikke kun gælder den enkelte samling, men hele anlægget. I sammensætter, ombygger og udbygger linjen uden værktøj – og uden at skifte standard undervejs.

Inden I vælger, er der nogle helt centrale spørgsmål, I bør stille jer selv:

• Hvad transporteres gennem samlingen, og hvad kræver det af pakningsmaterialet?
• Hvor ofte demonterer I samlingerne til CIP eller ombygning?
• Skal anlægget leve op til EHEDG, FDA eller GMP?
• Skal de nye fittings spille sammen med et eksisterende anlæg med andre standarder?

Er I i tvivl om svarene, er det præcis her, en teknisk sparring gør en forskel. Vi hjælper jer med at matche fittings, pakninger og standarder til jeres proces – og ikke mindst med at koble det til de øvrige valg i vakuumsystemet.

Skal I have hjælp til at vælge de rigtige vakuumfittings til jeres anlæg, så ræk ud. Ring til os på +45 7020 0422 eller skriv til foresporgsel@alfotech.dk, så finder vi løsningen sammen.

Med de rigtige materialer holder KF-samlingen tæt ned til omkring 10⁻⁷ mbar, og det dækker langt de fleste applikationer fra lavvakuum til højvakuum. Tætheden afhænger dog af pakningsvalget og af, at flangefladerne er rene og ubeskadigede. Vær derfor særligt opmærksom på pakningen, hver gang du åbner samlingen. Er du i tvivl om niveauet i jeres proces, vurderer vi det gerne sammen med dig.

Ja, i mange tilfælde. KF-fittings følger DIN 28403 og ISO 2861 og er designet til at spille sammen med de mest udbredte standarder, så du sjældent behøver at skifte hele linjen ud. Det bør altid vurderes konkret ud fra dimensioner, trykniveau og de standarder, dit nuværende anlæg følger. Send os gerne et overblik over installationen, så finder vi ud af, hvad der passer sammen.

Det afhænger af mediet, temperaturen og rengøringen. NBR er et robust allround-valg til de fleste applikationer, mens Viton (FKM) står stærkt over for aggressive kemikalier og høje temperaturer. Det rigtige valg afhænger af, hvad der løber gennem samlingen, og hvordan du rengør den. Vi rådgiver gerne om den rette kombination til din proces.

Ja, når materialerne matcher opgaven. Flanger i AISI 316L og pakninger i for eksempel Viton tåler både rengøring og sterilisering, så længe materialerne passer til kemien og temperaturen. Den værktøjsfrie samling gør det samtidig hurtigt at demontere linjen til rengøring og montere den igen bagefter. Vælg derfor pakningsmateriale og udførelse ud fra dine CIP- og SIP-procedurer fra start.