Miniguide: Fluorgummi – FPM, FKM og Viton® forklaret

FPM, FKM og Viton® – er forvirringen total?

Ja, det kan rigtignok være en jungle at finde rundt i betegnelserne inden for fluorgummi, og hvad de egentlig dækker over. Når man står med valget mellem disse tre, kan det hurtigt blive uoverskueligt at forstå, hvad der adskiller dem – og hvorfor det egentlig betyder noget. Er der virkelig forskel på FPM og FKM, eller er det blot forskellige betegnelser for det samme? Og hvad gør Viton® så specielt?

I denne miniguide afdækker vi de vigtigste forskelle og ligheder mellem FPM, FKM og Viton®, så du nemt kan træffe det bedste valg, når det gælder fluorgummi i tætningsløsninger – og dermed sikre både pålidelighed og lang holdbarhed i dine systemer.

Læs med og bliv klogere!

Fluorgummi er en syntetisk elastomer, der primært bruges i tætningsløsninger, pakninger og O-ringe inden for procesindustrien. Materialet er kendt for sin høje temperaturbestandighed og kemiske resistens – egenskaber, der gør det ideelt til krævende applikationer med høje krav til tætningsteknologi. Det kunne for eksempel være i pakninger til pasteurisatorer ude på mejeriet eller til tætninger i farmaceutisk udstyr såsom blandemaskiner og fyldemaskiner.

Fluorgummi er et yderst robust materiale med lang levetid, selv under meget krævende forhold. I applikationer, hvor pålidelighed og kontinuerlig drift er vigtig – som i fødevareproduktion eller farmaceutiske processer – er fluorgummi med til at sikre, at systemerne fungerer effektivt og uden afbrydelser. Materialets evne til at modstå ekstreme belastninger gør det derfor til et essentielt valg i tætningsløsninger, der kræver både lang holdbarhed og høj ydeevne.

Når vi taler om fluorgummi, støder vi ofte på de to betegnelser FPM (Fluor-Polymer-Material) og FKM (Fluor-Kautschuk-Material). På trods af de forskellige betegnelser refererer begge til det samme materiale. Forskellen ligger blot i standarderne: FPM anvendes i ISO-standarder, mens FKM bruges i ASTM-standarder. Det betyder, at valget af betegnelse afhænger af regionen og de specifikke standarder, der anvendes i en given industri. Forskellen mellem FPM og FKM er altså primært terminologisk og har ikke nogen praktisk betydning i de fleste anvendelser.

Selvom både FPM og FKM er velegnede til diverse krævende applikationer, er der tilfælde, hvor de ikke rækker. Her kommer Viton®, som udviklet af den amerikanske kemivirksomhed Chemours, ind i billedet.

Viton® er en højtydende variant af FKM med markant forbedrede egenskaber. Det klarer ekstreme temperaturer – helt op til 300°C – og anvendes derfor i applikationer med voldsomme temperaturskift og termiske chok, hvor almindelige fluorgummier kommer til kort. Dette gør materialet uundværligt i processer, hvor temperaturvariationer er hyppige, såsom i damp- eller varmebehandlingssystemer i fødevare- og farmaceutisk industri. Hvis CIP-rengøring indgår som en del af driften står Viton® i øvrigt distancen over for visse CIP-kemikalier, som FPM og FKM ikke kan modstå.

Samtidig er Viton® markant mere kemikalieresistent end standard FKM. Det står distancen over for syrer, baser og opløsningsmidler – selv ved langvarig eksponering – og minimerer dermed behovet for hyppige udskiftninger. Det bidrager til længere levetid for tætningerne og en bedre driftsøkonomi med mindre behov for service og vedligehold.

Sidst men ikke mindst udmærker Viton® sig ved sin lavere permeabilitet for gasser. Det gør det velegnet til applikationer, der involverer tryk- og vakuumsystemer – eksempelvis på kemiske anlæg. Netop i de situationer, hvor præcision og tætningsgrad er kritisk, er Viton® med til at opretholde driftssikkerhed og mindske risikoen for lækager. Derfor vælger mange materialet, når FPM eller FKM ikke opfylder de høje krav til både temperatur og kemikalieresistens, som mange processer i den industrielle sektor kræver.

Fluorgummi er en essentiel del af mange af de produkter, vi tilbyder. Fra akseltætninger til butterflyventiler, Camlock-pakninger og push-in fittings, spiller fluorgummi en central rolle i at sikre tætte, holdbare og pålidelige løsninger. Her er et kig på, hvordan fluorgummi anvendes i vores produktsortiment:

• Akseltætninger
  Fluorgummi er et centralt komponent i vores akseltætninger. I roterende applikationer som pumper, turbiner, kompressorer og omrørere er det med til at sikre stabil tætning – selv ved høje temperaturer og kontakt med aggressive medier. Materialets kemikalieresistens og varmebestandighed gør det ideelt til kontinuerlig drift under belastning.
• Butterflyventiler
  I butterflyventiler sørger fluorgummi for en tæt og robust forsegling, der kan modstå både højt tryk og aggressive væsker. Det gør dem velegnede til flowstyring i procesmiljøer, hvor både temperatur og medie stiller store krav til tætningsfladerne.
• Camlock-pakninger
  Fluorgummi i Camlock-pakninger sikrer høj modstandskraft mod både tryk og kemikalier. Det gør dem oplagte til transport af væsker, gasser og pulver i industrier, hvor forbindelserne skal være sikre – også under krævende forhold.
• Rustfri push-in fittings
  Fluorgummi sikrer pålidelige og tætte forbindelser i rustfri push-in fittings, som anvendes til at tilslutte rør og slanger i industrielle systemer, hvor der stilles høje krav til hygiejne og temperaturtolerance. Det gør dem ideelle til både pneumatiske og hydrauliske applikationer, hvor lækagefri montering har stor betydning.

Har du brug for nye tætningsløsninger – og er du stadig usikker på, hvilken rolle fluorgummi bør spille i dit valg? Så tag fat i os. Vi rådgiver gerne om både materialevalg og konkrete produkter, der matcher netop jeres applikationer. Ring til os på +45 7020 0422 eller send en mail til foresporgsel@alfotech.dk. Vi vender hurtigt tilbage – og vi kan i mange tilfælde levere allerede inden for få dage.