Den ultimative guide til filtrering i procesindustrien

Svejseperler, pakningsrester og fragmenter fra slidte ventiler. Det lyder måske som småting, men for en følsom flowmåler eller en dyr varmeveksler er det vejen til de første driftsproblemer. 

Urenheder, der sætter sig i en pladevarmeveksler eller pasteuriseringsenhed, medfører ofte driftsforstyrrelser. Med filtrering eliminerer I risikoen for nedbrud og gør det muligt at fastholde en planlagt vedligeholdelse. Uanset om pladsen er trang, eller I har brug for en robust barriere, findes der en mekanisk løsning, der passer til jeres specifikke rørføring. 

Men for dig, der har ansvaret for anlæggets design, kan det være svært at vurdere, hvor og hvordan man bedst implementerer filtreringsløsninger. For hvilken filterløsning passer bedst til jeres installation? Og hvad med indsatser og mesh-størrelser?  

Det gør vi dig klogere på! 

Filtrering er naturligvis ikke den eneste faktor, der sikrer en problemfri produktion, men med den rette løsning er du godt på vej mod de uforudsete forstyrrelser, der kan opstå i et procesanlæg. I stedet for at betragte filtrering som en isoleret komponent, bør det ses som en investering i hele proceslinjens stabilitet.  

1. Beskyttelse af kritiske og dyre komponenter: Pumper, flowmålere og varmevekslere er ikke blot dyre i indkøb, men er også nogle de mest tidskrævende komponenter at reparere ved et nedbrud. Ved at installere et korrekt placeret filter, fanger man fremmedlegemerne, før de forvolder skade. Det forlænger komponenternes levetid og reducerer behovet for akut vedligehold.
2. Garanteret produktkvalitet og sikkerhed: Inden for produktion af fødevarer og medicin er der ingen margin for fejl, da fremmedlegemer i systemet er ensbetydende med kasserede batches. Filtreringen fungerer som en ufravigelig kontrolinstans, der sikrer, at udelukkende det ønskede, rene medie når hele vejen frem til aftapningen.   
3. Økonomisk optimering gennem reduceret vedligehold: Ved at opsamle partikler i et filter bliver vedligeholdelsen ofte mindre omfattende og mere overskuelig. Det kan reducere behovet for manuel rengøring af større og mere komplekse komponenter og gøre det lettere at planlægge service som en del af den normale produktion frem for som et akut indgreb.

Teori er én ting, men filtreringens sande værdi viser sig i de udfordringer, som bryggerier, mejerier og medicinalvirksomheder står med i hverdagen. I bryggeriet kan humlerester og maltpartikler hurtigt sætte sig i snævre kanaler og forstyrre både gennemstrømning og præcis temperaturstyring under urtkølingen, hvis de ikke fanges i tide.  

I mejeridrift er det tilsvarende afgørende at holde mælkesten, slidpartikler og andre urenheder ude af pasteuriseringsenheden, så hygiejnen bevares, og varmefladerne ikke belastes unødigt. 

I medicinalindustrien skærpes kravene yderligere. Her er selv mikroskopiske partikler uacceptable, fordi de kan kompromittere sterilitet og produktsikkerhed. Derfor er filtrering helt central både i forsyningsmedier som ren damp og i de procestrin, hvor CIP- og SIP-cyklusser skal gennemføres uden risiko for kontaminering. 

For at opnå den rette balance mellem beskyttelse og flow skal filtertypen matche jeres anlægs geometri og de specifikke systemkrav. På markedet finder du et utal af filtreringsløsninger fra avancerede membransystemer til simple mekaniske filtre. I denne sammenhæng stiller vi skarpt på de sidstnævnte, og tager dig igennem 3 praktiske, mekaniske filtertyper til rørføringen: Y-smudsfilteret, L-smudsfilteret og unionspakninger med filter. 

Y-filteret er den tekniske standard, når robusthed og enkelhed vægtes højest. Det er designet med en strømlinet form, der sikrer en pålidelig og omkostningseffektiv procesbeskyttelse i krævende miljøer. 

Vælg Y-smudsfilteret, når: 

• I har lange og lige rørstræk. 
• I arbejder med medier som procesvand, CIP-væsker, damp eller andre væsker og gasser. 
• I ønsker lavt tryktab over længere tid og en løsning, der kan køre stabilt i kontinuerlig drift. 
• I har brug for fleksibel montage i eksisterende rørføring – både horisontalt og vertikalt – med tilslutninger som svejseender, Clamp eller DS/SMS-fittings. 

Y-smudsfiltret er fremstillet i rustfrit stål AISI 316L, hvilket gør den modstandsdygtig over for korrosion og trykstød. Den indvendige strømningsretning sikrer effektiv opsamling af urenheder, og de tilgængelige filterstørrelser på 1 mm, 0,5 mm og 0,25 mm gør det muligt at tilpasse filtret præcist til det udstyr, der skal sikres. 

L-smudsfilteret, også kaldt vinkelfilteret, er den perfekte løsning til sanitære anlæg, hvor både hygiejne, flowkapacitet og pladsoptimering er vigtige krav. Da filtret er bygget som en vinkel, fungerer det samtidig som en 90-graders rørbøjning. Du får altså filtrering og retningsskift i én og samme komponent, hvilket sparer værdifuld plads i dit anlæg. 

Vælg L-smudsfilteret, når: 

• I arbejder med lavviskose medier som vand, damp eller flydende føde- og drikkevarer, hvor højt flow og lav modstand er vigtigt. 
• Pladsen er begrænset, fx i sanitære proceslinjer, og filteret skal være let at inspicere og rense. 
• I ønsker et kompakt filter, der passer direkte ind i en vinkel i rørføringen, og som kan leveres med fx svejseender, omløbere eller nipler i DS, SMS, DIN, ISO Clamp eller DIN Clamp. 

L-smudsfiltret er også fremstillet i rustfrit stål AISI 316L med en glat indvendig overflade (Ra < 0,8 μm), der understøtter høje hygiejnekrav. Hvis du vælger en filterindsats med spalter, kan du med fordel reducere strømningsmodstanden helt op til 75%. Med det får du et væsentligt højere flow gennem filtret uden at øge filterstørrelsen. Det giver et lavere tryktab, bedre udnyttelse af pumpens kapacitet og mulighed for at håndtere større volumen på samme plads. 

Unionspakninger med filter er den kompakte løsning, når der slet ikke er plads til et traditionelt filterhus, men beskyttelsen stadig skal helt tæt på det følsomme procespunkt. De kombinerer tætning og filtrering i én diskret komponent direkte i unionen. 

Vælg unionspakninger med filter, når: 

• I har behov for et sidste værn lige før følsomme komponenter som dyser, ventiler eller fint måleudstyr. 
• Pladsen omkring procesudstyret er meget begrænset, og et separat filterhus ikke er realistisk. 
• I ønsker ekstra beskyttelse uden at ændre på rørføringen. Filterpakningen eftermonteres direkte i eksisterende unioner til f.eks. SMS-, DIN-, ISO- eller Mini-Clamp. 

Filterfunktionen er integreret direkte i pakningen og kræver derfor ingen ekstra installationsplads. Det rustfri filternet i AISI 316 kombineret med pakningsmaterialer som EPDM, NBR eller FKM giver en hygiejnisk løsning, der egner sig til selv krævende medier. Konstruktionen giver en effektiv opsamling af små interne partikler umiddelbart før mediets slutpunkt, hvor selv små urenheder kan få stor betydning.

Det kan være fristende at vælge den fineste filterindsats, man kan få, men i praksis er det ofte bedre at starte grovere og arbejde sig ned. Som tommelfingerregel giver en maskevidde/mesh-størrelse omkring 0,5–1 mm god beskyttelse af pumper, ventiler og varmevekslere i mange procesanlæg, mens finere niveauer i området 50–150 μm typisk bruges, når fokus er produktkvalitet og partikelkontrol tættere på processen. Går du meget finere end det, stiger risikoen for hyppige tilstopninger og markant trykfald, som både kan belaste pumperne og skabe unødige flaskehalse. 

Materialevalget er lige så vigtigt som finheden. Pakningerne skal kunne tåle både procesmediet, CIP-rutiner og de temperaturer, filtret udsættes for. Ellers flytter problemet sig bare til næste led i anlægget. Samtidig er et filter også kun så godt som den vedligeholdelse, det får. Ved at overvåge differenstrykket over filtret kan I se, hvornår det begynder at tilstoppe; et vedvarende tryktab er det klare signal om, at det er tid til rensning eller skift, før det går ud over resten af processen. 

Kunne du tænke dig at vide mere om mesh-størrelser? Så se med i denne video, hvor vi kigger vi nærmere på spørgsmålet med afsæt i vores unionspakninger med filter: 

Filtrering i procesindustrien er ikke en selvkørende proces, men en aktiv investering i din driftssikkerhed. Ved at vælge det rette filter og tilbehør kan du minimere risikoen for nedbrud og sikre en ensartet produktkvalitet på tværs af hele din produktion. 

Er du fortsat i tvivl om, hvilken mesh-størrelse eller filtertype der passer til din produktion? 

Du er altid velkommen til at kontakte vores specialister for en uforpligtende snak om optimering af dit anlæg. Du kan blot sende os en e-mail på foresporgsel@alfotech.dk eller give os et kald på +45 7020 0422.   

Y-filtret er den alsidige standardløsning til rørforbindelser, hvor der er brug for robust filtrering og en enkel montage. Det kan bruges både i horisontale og vertikale installationer og er derfor det oplagte valg, når filteret skal fungere som en fleksibel, driftssikker beskyttelse af anlæggets komponenter. L-filtret er derimod udviklet til 90-graders bøjninger. Det gør det særligt velegnet i kompakte anlæg, hvor man vil spare plads og samtidig undgå ekstra fittings i rørsystemet. 

En unionspakning med filter er det rigtige valg, når pladsen omkring procesudstyret er meget begrænset, og et separat filterhus ikke er realistisk. Den er en kompakt løsning, der kan eftermonteres direkte i eksisterende unioner og dermed give ekstra beskyttelse uden at ændre på rørsystemet. 

Valget af mesh-størrelse handler om at finde balancen mellem beskyttelse og flow. Som tommelfingerregel skal maskevidden være fin nok til at fange de partikler, du vil holde ude, men ikke så fin, at den skaber unødigt tryktab eller risiko for tilstopning. 

Ja, filtre i AISI 316L rustfrit stål er velegnede til de fleste kemikalier og til krævende procesmiljøer. Det gør dem anvendelige i anlæg, hvor både hygiejne, driftssikkerhed og rengøringsvenlighed er vigtige krav. Det vigtige er dog, at pakningsmaterialet matches til de konkrete rengøringsmidler og temperaturer i jeres proces.