3 grunde til at vælge teflonslanger og push-in fittings til trykluftsinstallationer

Trykluft er en uundværlig del af mange procesanlæg. Den driver for eksempel aktuatorer, styrer ventiler og sikrer, at systemerne reagerer præcist og hurtigt. Men bag det tilsyneladende stabile flow af luft gemmer der sig ofte et skjult problem: lækager. Især i installationer, hvor materialer som plastik anvendes til slanger og fittings, kan tidens tand, vibrationer og gentagne belastninger føre til mikroskopiske utætheder, som i længden koster dyrt.

Her kommer teflonslanger og push-in fittings ind i billedet. De udgør en enkel, men effektiv løsning, der kan gøre en mærkbar forskel i både driftssikkerhed og energiforbrug. I det følgende ser vi nærmere på tre centrale grunde til, hvorfor netop denne kombination er værd at overveje i din trykluftsinstallation.

Teflon – også kendt som PTFE – er ikke bare et alternativ til plastik. Det er et materiale med markant højere modstandsdygtighed over for både tryk, temperatur og kemisk påvirkning. I trykluftsinstallationer, hvor der typisk arbejdes ved 6–8 bar, er det afgørende, at slangerne kan modstå de konstante belastninger uden at give efter.

Plastik kan i mange sammenhænge være et fint og økonomisk materiale, men over tid kan det blive porøst. Resultatet? Mikroskopiske lækager, der er næsten umulige at se – men som stille og roligt dræner anlægget for energi og tryk. En lille revne, en sprække i overfladen, og trykluften begynder at sive ud. Det kan tage uger – måske måneder – før nogen opdager det. Men energitabet starter med det samme.

PTFE-slanger er langt mere stabile under belastning. De bevarer deres tæthed selv ved høje temperaturer og kemisk påvirkning, og de deformeres ikke så let ved gentagne til- og frakoblinger. I praksis betyder det færre udskiftninger, mindre vedligehold og en mere stabil drift. Det er ikke bare en teknisk forbedring – det er også en økonomisk gevinst.

Installationer med trykluft er ofte kompakte og komplekse. Her spiller fittings en vigtig rolle – ikke kun i forhold til tæthed, men også når det gælder plads, fleksibilitet og vedligeholdelse. Push-in fittings udmærker sig netop ved at forene enkelhed med effektivitet.

Til de mest anvendte slangedimensioner – typisk 6 eller 8 mm – kan både standardkoblinger og push-on fittings med indvendige studse i princippet anvendes. Men de begrænser ofte flowet, især ved længere slangelængder. Push-in fittings er derimod konstrueret til at blive monteret uden på slangen og tilsluttes enkelt via en intern låsering som griber om slangen og let kan udløses ved et enkelt tryk. Push-in fittings giver et mere frit gennemløb og dermed et bedre flow.

Den indbyggede pakning i Viton® sikrer høj tæthed – også ved vibration og trykvariation. Samtidig kræver montagen hverken værktøj eller specialuddannelse. En tekniker kan hurtigt montere eller udskifte en fitting, uden at det kræver større indgreb i installationen. Det gør push-in fittings til en praktisk løsning, både i opbygning og drift.

Et godt eksempel på brug er forbindelsen mellem kompressor og aktuatorer. Men det er langt fra den eneste anvendelse. Push-in fittings egner sig til en bred vifte af opgaver i trykluftsanlæg – lige fra fødevareproduktion til farmaceutiske processer, hvor hygiejne og driftssikkerhed er i højsædet.

Når det kommer til push-in fittings, handler det ikke kun om pasform. Materialevalget har direkte betydning for holdbarhed, sikkerhed og omkostninger. Her skelnes der typisk mellem POM og rustfrit stål.

• POM (polyoxymethylen): Et let og økonomisk materiale, som fungerer glimrende i tørre og rene omgivelser, hvor der ikke er høje temperaturer eller aggressive rengøringsmidler. POM er ideelt til simple trykluftopgaver, hvor installationen ikke udsættes for store belastninger.
• Rustfrit stål (syrefast AISI 316): Det oplagte valg, når installationen skal kunne modstå både kemikalier, tryk, rengøring og mekanisk påvirkning. I områder med høj hygiejnestandard – eksempelvis hvor fittings sidder tæt på produktionszoner – er det ofte nødvendigt at vælge materialer, der tåler CIP-rengøring og ikke nedbrydes over tid.

Så for at runde af: POM er ideel til simplere trykluftsopgaver, hvor der ikke stilles høje krav til robusthed. Er der derimod tale om eksempelvis syreholdige eller alkaliske væsker, herunder i forbindelse med CIP-rengøring, eller produktionsforhold med højere arbejdstryk, så er rustfri push-in fittings vejen frem, da de er mere modstandsdygtige og fleksible. Det giver færre udskiftninger, højere driftsikkerhed og lavere totalomkostninger – selv i komplekse anlæg med mange tilslutninger.

Det lyder måske som ingenting: Et mikroskopisk hul på bare én millimeter i en trykluftsslange. Men konsekvenserne er alt andet end små.

Ved et driftstryk på 7 bar kan sådan et hul lække op mod 85 liter luft – i minuttet. Over 24 timer løber det op i over 122.000 liter – eller 122 m³ trykluft. Og det sker, uden at nogen nødvendigvis lægger mærke til det. For luft er usynlig. Ingen pøle på gulvet. Ingen dryp. Bare et konstant tab, som kompressoren kæmper for at kompensere for.

Trykluft er ikke gratis. Tværtimod er det en af de mest energikrævende hjælpefunktioner i mange virksomheder. Det koster strøm at komprimere luft, og ifølge tekniske standarder ligger energiforbruget typisk på 0,1 kWh pr. m³ luft. Ved et lækageforbrug på 122 m³ svarer det til ca. 12 kWh om dagen. Over en måned? Mere end 350 kWh. Og med en elpris på f.eks. 3 kr. pr. kWh, løber regningen hurtigt op i over 1.000 kr.

Alt sammen for et hul, man ikke kan se – og i et system, der på overfladen fungerer, som det skal. Men energien siver ud, stille og roligt. Og det bliver dyrt i længden.

Når det gælder trykluft, er der sjældent én løsning, der passer alle. Men nogle produkter skiller sig ud som særligt velegnede til de udfordringer, vi har beskrevet her.

• Teflonslanger: Vores teflonslanger er fleksible, trykbestandige og modstandsdygtige over for temperatur og kemisk påvirkning. Perfekte til kompakte trykluftsinstallationer, hvor driftsikkerhed er afgørende. Vi leverer glatte i teflonslanger i de fleste dimensioner.
• Push-in fittings i syrefast rustfrit stål: En holdbar løsning til krævende miljøer, hvor hygiejne og mekanisk styrke er i fokus. Rustfri push-in fittings er ideelle til CIP-miljøer, vibrationsudsatte områder eller steder med høj belastning.
• Push-in fittings i POM: Et godt valg til mere enkle trykluftopgaver, hvor forholdene er stabile og kravene moderate. Push-in fittings i POM udgør et økonomisk og let anvendeligt alternativ til mindre installationer.

Små lækager kan vokse sig store – ikke fysisk, men økonomisk. En tæt trykluftsinstallation handler ikke kun om god teknik, men om at sikre driften, reducere energiforbruget og undgå skjulte udgifter. Ved at vælge holdbare materialer, smarte forbindelser og dimensioner, der matcher opgaven, kan I komme langt. Det behøver ikke være avanceret – det kræver bare de rigtige valg fra starten.

Vil I sikre jeres trykluftsinstallation mod energispild og nedetid? Så kontakt os for rådgivning. Vi hjælper jer med at finde den løsning, der holder tæt – og holder i længden. Skriv til os på foresporgsel@alfotech.dk eller ring på telefon +45 7020 0422.