Forårsguiden til aseptiske fittings

Står du med ansvaret for et procesanlæg, kender du utvivlsomt udfordringen. Der findes et hav af forskellige fittings, og kravene til dokumentation, hygiejne og leveringssikkerhed kan være høje. Uanset om dit anlæg transporterer medier i væske-, pulver- eller gasform, er valget af koblingen vigtig for at opretholde en god hygiejne. Og det er her, du kan vinde tid på vedligeholdelse, hvis du vælger rigtigt fra start. 

Fællesnævneren for de løsninger, vi gennemgår, er rustfrit stål AISI 316L. Det er industristandarden for hygiejnesensitive applikationer, og materialet udgør fundamentet for den driftssikkerhed, du forventer i din produktion. 

Men hvordan navigerer du i DIN-standarder, Ra-værdier og koblingsstyper? Vi dykker ned i teknikken bag aseptiske fittings, så du er klædt på til at træffe de rigtige valg. 

Aseptiske fittings er ikke bare rørforbindelser. De er konstrueret med ét specifikt formål: At minimere risikoen for bakterievækst og ophobning af produktrester. 

Forskellen ligger i detaljen. En aseptisk kobling har ekstremt glatte overflader og præcise tolerancer. Konstruktionen sikrer, at pakningen flugter perfekt med røret, så der ikke opstår "lommer", hvor mediet kan gemme sig. Det betyder, at når du udfører dine rengørings- og steriliseringsprocesser (CIP/SIP), kan du være sikker på, at væsken når ud i alle afkroge af systemet. 

For dig, der producerer mælk, øl, juice eller lægemidler, er det ikke en luksus men en nødvendighed. En enkelt kontaminering kan betyde kasserede batches og dyr produktionsstop. Derfor er aseptiske fittings standarden, når fødevaresikkerhed og produktkvalitet ikke må kompromitteres. 

De mest anvendte aseptiske fittings, du støder på, inkluderer omløbere, svejsenipler og svejsekraver. Dertil kommer flange liners, flange nuts og clamp-kraver til de steder i anlægget, hvor du har brug for hurtig adskillelse. 

I procesindustrien opererer vi typisk med tre hovedtyper af aseptiske koblinger. De falder alle under DIN 11864-standarden, men tjener forskellige formål i din daglige drift: 

• Form 1 -  aseptisk unionskobling (DIN 11864-1): Dette er den klassiske skrueforbindelse. Den er robust og velegnet til steder, der ikke skal adskilles dagligt, men hvor hygiejnen stadig skal være i top. 
• Form 2 - aseptisk flange-kobling (DIN 11864-2): Flanger er løsningen, når du har brug for ekstra styrke og tæthed, ofte ved højere tryk. De boltes sammen og giver en ekstremt stabil samling. 
• Form 3 - aseptisk Clamp-kobling (DIN 11864-3): Her er favoritten til travle vedligeholdelsesteams. Clamp-løsningen kan samles og adskilles uden værktøj. Det gør den ideel til steder i anlægget, hvor du ofte skal inspicere, rengøre manuelt eller udskifte dele. 

Forvirringen opstår ofte omkring rørdimensionerne. Den aseptiske DIN-standard findes nemlig i tre forskellige serier, og det er kritisk, at du vælger den serie, der matcher din eksisterende rørforbindelse: 

• Serie A: Passer til DIN-levnedsmiddelrør. 
• Serie B: Passer til ISO-rør. 
• Serie C: Passer til DS/SMS- eller INCH-dimensioner. 

Ved at vælge den korrekte serie sikrer du en glat overgang. 

Kunne du tænke dig at høre nærmere om de forskellige koblingstyper? Så se med i videoen, hvor vi gennemgår dem én for én. 

Materialekvaliteten for aseptiske fittings er som nævnt AISI 316L/EN 1.4404. Det modstår de aggressive rengøringsmidler og høje temperaturer, dit anlæg udsættes for dagligt. Men stålets kvalitet er kun den halve historie. Overfladeruheden er nemlig mindst lige så vigtig. Og hvorfor er det en vigtig faktor? Fordi en lavere Ra-værdi betyder en glattere overflade. På en glat overflade har mikroorganismer og produktrester svært ved at hæfte sig fast. Overfladeruheden for aseptiske fittings er typisk på enten Ra < 0,8 µm eller den endnu finere Ra < 0,4 µm. 

I praksis betyder det, at du får: 

• Højere produktsikkerhed: Risikoen for biofilm minimeres. 
• Effektiv rengøring: CIP/SIP-processerne bliver mere effektive og kan potentielt gennemføres hurtigere. 
• Længere levetid: Korrekt overfladebehandling i kombination med de rette tætningsmaterialer forlænger anlæggets levetid. 

Aseptiske fittings er særligt udbredt i fødevare- og drikkevareproduktion, fx i mejerier, bryggerier, juice- og koncentratlinjer samt produktion af flydende fødevarer. De understøtter høje hygiejnekrav, lange holdbarhedstider og et ensartet kvalitetsniveau på tværs af batch. Du finder dem også i medicinal- og biotekindustrien, hvor selv minimal kontaminering kan have stor betydning for effektivitet, patientsikkerhed og myndighedsgodkendelser.  

Valget af aseptiske fittings bør tage udgangspunkt i både proceskrav, eksisterende rørsystem og rengøringsstrategi. Som tommelfingerregel kan du overveje følgende:  

• Medietype og rengøring: Hvilke produkter og rengørings-/desinfektionsmidler skal anlægget håndtere, og hvilke temperatur- og trykforhold arbejder du med?  
• Rørstandard: Er anlægget opbygget med DIN-, ISO- eller DS/SMS-dimensioner, og hvilken DIN 11864-serie (A/B/C) matcher det bedst?  
• Hygiejneniveau: Er der særligt skrappe myndigheds- eller kundekrav, der taler for lavere Ra-værdi og bestemte materialecertifikater?  
• Service og vedligehold: Hvor ofte forventes deling af koblinger i forbindelse med inspektion, og er der behov for let af- og påmontering, fx med Clamp-løsninger? 

Som leverandør til nogle af Europas mest prominente fødevare- og medicinalvirksomheder ved vi, at kvalitet og leveringstid er alfa og omega for din forretning. Derfor lagerfører vi et bredt udvalg af aseptiske fittings af højeste kvalitet, så du undgår unødig ventetid på kritiske komponenter. 

Vi leverer naturligvis med fuld sporbarhed og batch-numre på vores slangeløsninger. Men vi ved også, at standardvarer ikke altid løser opgaven. Har du specielle kravspecifikationer, eller står du med en udfordring, der kræver en tilpasset løsning. I vores in-house montageværksted, kan vi samle og tilpasse løsninger præcis efter dine behov. Det giver dig tryghed for, at komponenterne passer perfekt ind i din produktion fra dag ét. 

Kontakt os i dag på +45 7020 0422 eller via foresporgsel@alfotech.dk. Vi står klar til at hjælpe dig videre med teknisk rådgivning, der sikrer din drift.