Sådan gør I procesinspektionen nemmere med skueglas

I lukkede rørsystemer er det ofte en udfordring at vide præcis, hvad der foregår inde i mørket. Flyder produktet, som det skal? Er rengøringen tilstrækkelig? Uden visuel adgang kan du nemt komme til at famle i blinde. Skueglas giver dig det nødvendige ”vindue” ind i processen, så du kan optimere driften, sikre kvaliteten og minimere spildtid. 

I fødevare-, drikkevare- og den farmaceutiske produktion er kravene til hygiejne, dokumentation og proceskontrol høje. Derfor foregår meget af produktionen i dag i lukkede systemer som eks. rør af rustfrit stål på grund af materialets hygiejne og holdbarhed. Det sikrer produktet mod omverdenen, men det skaber samtidig en barriere for operatøren og den teknisk ansvarlige. De kan ikke se flowet i systemet. 

Uden inspektionspunkter kan luftlommer, produktrester eller fremmedlegemer være svære at opdage, før de allerede har skabt problemer længere nede ad linjen. Det kan resultere i kostbare produktionsstop eller i værste fald kasserede batches. 

Skueglas, som også kaldes kigglas eller inspektionsglas, anvendes hovedsageligt i rørsystemer på f.eks. mejerier og bryggerier. Med skueglas kan du i realtid se, om flowet er stabilt, om produktet har den rette farve, og om der opstår tegn på skum eller belægning. Det gør det lettere at reagere hurtigt og målrettet – både under normal drift og ved fejlsøgning. 

Skueglas skaber værdi i de situationer, hvor du har brug for øjeblikkelig visuel feedback. 

• Ved opstart og omstilling: Her hjælper skueglasset dig med at afgøre, hvornår produktet er stabilt i rørsystemet, så overgangsfasen minimeres. 
• Under CIP-forløb: Operatøren kan se, om rengøringsvæsken løber jævnt, og – vigtigst af alt – hvornår skyllevandet er klart.

Den visuelle feedback gør det nemmere at træffe beslutning: Skal linjen stoppes, skylles længere, eller kan produktionen fortsætte som planlagt? 

Placeringen afgør, hvor meget dine inspektionspunkter bidrager til overblikket. Typisk giver det mening at etablere dem: 

• Før og efter pumper: For at opdage luft, kavitation eller ustabilt flow. 
• Ved tanke, vekslere og filtre: Hvor tilstopning eller ændret produktopførsel kan ses direkte. 
• På lange linjer: Flere skueglas langs rørføringen gør fejlsøgning markant hurtigere. 

Hvis produktet ikke opfører sig som forventet ved afgangen, kan du trin for trin indsnævre, hvor problemet opstår. I mange anlæg fungerer det godt at kombinere faste skueglas i de rustfri rør med gennemsigtige slanger, hvor der ønskes fleksibilitet. 

Der findes flere typer skueglas, der matcher forskellige krav til tryk, temperatur og sikkerhed. Blandt vores sortiment finder du skueglas med og uden borosilikatglas, som anvendes i forskellige situationer og procesanlæg.  

Når du skal vælge det rette skueglas, er temperatur, tryk og koblingstype de afgørende parametre. Borosilikatglas er ideelt ved høje temperaturer og tryk – eksempelvis i krævende CIP/SIP-processer – hvorimod FEP er det oplagte valg, hvis brudsikkerhed og kemikalieresistens vægter højest. Uanset typen fås skueglas med både gevind-, clamp- og svejsetilslutninger, så du nemt kan tilpasse løsningen direkte til din eksisterende rørføring. 

Vores skueglas med FEP-rør er til fødevarer og farmaceutika, da materialet er smagløst, lugtfrit og kemisk inert. Den er oplagt, hvis du ønsker en glasfri installation for at undgå risikoen for glassplinter. Fås med beskyttelsesnet til høje trykforhold. 

Denne type skueglas kommer med stor styrke og stabilitet til miljøer, hvor glasfri installation ikke er et krav. Det er ofte billigere end FEP-løsningen og kan sikres med beskyttelsesnet eller polykarbonat for at modstå tryk op til 10 bar. 

Clamp-skueglas er en alternativ løsning, hvor der også anvendes borosilikatglas, men i en mere fleksibel opbygning. Et levnedsmiddelkryds med påsvejsede Clamp-kraver på grenene kan eksempelvis være en enkel og økonomisk måde at skabe et skueglas på. Samlingen giver operatøren et tydeligt indblik i flowet og gør det muligt hurtigt at inspicere udvalgte sektioner, uden at rørsystemet skal bygges om. 

Regelmæssig vedligeholdelse er nøglen til at opretholde driftssikkerhed og forlænge levetiden. Skueglasset bliver ofte udsat for både høje temperaturer, trykvariationer og aggressive kemikalier. Det kræver, at du sørger for løbende overvågning og korrekt pleje. 

• Pakningsinspektion: Udskift tætningsringe regelmæssigt, så du undgår lækager. 
• Forebyg termisk chok: Undgå pludselige temperaturændringer, da de kan skade glasset. 
• Rengøring: Brug kun godkendte midler. Undgå skuremidler, der kan ridse overfladen. 
• Inspektion: Tjek jævnligt for revner, uklarheder og slidte pakninger for at forhindre uventede driftsstop. 
• Sikkerhed: Brug beskyttelsesskærme i områder med højt tryk og sørg altid for korrekt montering. 

Valget af skueglas bør du træffe på baggrund af mediets egenskaber, tryk og jeres specifikke rengøringsprocedurer. 

I mere end 40 år har vi rådgivet kunder i fødevare- og den farmaceutiske industri, og vi har derfor dyb indsigt i branchernes krav og behov. Kontakt os i dag på tlf. +45 7020 0422 eller e-mail foresporgsel@alfotech.dk. Vi sidder klar til at hjælpe jer med at vælge den skueglas-løsning, der passer bedst til jeres produktion.