Pharma showdown: Dynamic CLC vs. Dynamic Cleanroom

I de forgangne måneder har vi fået flere nye industrislanger på lager, og som altid er dette klart den mest populære produktkategori blandt vores kunder. Især indenfor de farmaceutiske slanger er der kommet nye modeller til og to af dem skiller sig især ud, nemlig Dynamic CLC og Dynamic Cleanroom. Det er på sin plads at sige, at de sætter helt nye standarder i forhold til nogle af de vigtigste egenskaber til pharma- og biotekproduktion. 

Men hvilken af disse to Dynamic-modeller skal du vælge? Svaret på spørgsmålet afhænger naturligvis af behov i forbindelse med netop jeres produktion. Vi giver dig overblikket over de væsentligste egenskaber for hver model, så du får det bedste udgangspunkt for at træffe det endelige valg. 

Vi kalder den ”kongen af korrugeret” med god grund. Dynamic CLC er ekstrem fleksibel og kan være en gamechanger i produktionsmiljøer med meget lidt plads ved procesanlægget. Udover denne egenskab dækker den et stort temperaturspænd fra cirka -40°C til +150°C, afhængigt af mediet. Med en indre PFA-liner understøtter friktionsløs transport af f.eks. yoghurt, sovse, madolier og lignende viskose produkter. Kombineret med stålspiral, flere lag polyesterforstærkning og indbyggede kobbertråde får du en farmaceutisk slange, der både er yderst fleksibel, mekanisk robust og sikker i drift i krævende produktionsmiljøer. 

Vil du vide mere om, hvad der gør Dynamic CLC særlig? Så se med i denne video, hvor vi stiller skarpt på de 3 vigtigste fordele ved slangen. 

Står du over for krav om maksimal hygiejne både indvendigt og udvendigt? Så skal du kigge efter Dynamic Cleanroom-slangen. Blandt vores sortiment er den kendt som en af vores universalslanger, da den er velegnet til højhygiejnisk transport af alt fra både fødevarer til farmaceutiske produkter. Slangen kombinerer de tekniske fordele ved PFA med et silikonecover, som er fødevaregodkendt og resistent over for ekstern kontaminering. Det betyder i praksis, at slangen må være i direkte kontakt med jeres produkter på ydersiden. Silikonebelægningen tilføjer desuden en ekstra varmeresistens og bevarer slangens elasticitet under selv krævende forhold med temperaturspænd fra -30°C til +150°C afhængig af medie. 

Den afgørende forskel på Dynamic CLC og Dynamic Cleanroom ligger i konstruktionen. Dynamic Cleanroom er mere velegnet til højhygiejnisk transport af medicin og fødevarer, da den ikke kun er fødevaregodkendt indvendigt, men også udvendigt pga. sit silikonecover. Med andre ord må den også være i kontakt med fødevarer udvendigt. På den anden side har Dynamic CLC bedre mekaniske egenskaber, som gør den ideel til at sidde på bevægeligt udstyr.

For at give dig det bedste overblik over de to modellers formåen, har vi opstillet de vigtigste parametre i tabellen herunder. Begge slanger er i en klasse for sig, og valget bør altid afspejle jeres konkrete procesmiljø og installationskrav. 

1. Du har meget lidt plads omkring fyldeudstyret, og slangen skal bøjes skarpt uden at knække: Her vil Dynamic CLC typisk være det oplagte valg, da den korrugerede konstruktion og stålspiralen giver ekstrem fleksibilitet, selv ved gentagne bevægelser og høje temperaturer. Slangen er udviklet til dynamiske belastninger og egner sig særligt til fyldeudstyr og andre applikationer, hvor der ofte justeres og flyttes på slangen i drift. 
2. Du har en installation, hvor slangen også kan komme i kontakt med produktet udvendigt: Dynamic Cleanroom er fødevaregodkendt både indvendigt og udvendigt på grund af sit silikonecover, og den må derfor også komme i kontakt med produkt på ydersiden. Det er en stor fordel, hvis slangen ligger i åbne kar, over fyldeområder eller i andre zoner, hvor spild eller sprøjt kan ramme ydersiden, og hvor du stadig skal kunne dokumentere hygiejne og fødevarekontakt. 
3. Du har proceslinjer med viskose eller klæbende medier, der skal løbe så friktionsfrit som muligt: Her giver Dynamic CLC’s indvendige PFA-liner en særlig fordel, fordi den glatte, hvide overflade sikrer friktionssvag transport af medier som yoghurt, sovse, madolier og lignende. Det mindsker risikoen for belægninger og gør det lettere at opnå fuldstændig tømning og effektiv rengøring mellem batch.
4. Du arbejder i et miljø med store temperaturudsving – fx koldlager til procesområde: Begge slanger bevarer høj fleksibilitet ved både lave og høje temperaturer, men Dynamic Cleanroom er specifikt beskrevet som meget fleksibel selv ved både høje og lave temperaturer, forstærket med spiral og flere lag polyester.   

Vi har et bredt sortiment af farmaceutiske slanger, hvor Dynamic-serien er udviklet med fokus på høj driftssikkerhed, fleksibilitet og dokumenteret kvalitet. Vi rådgiver dagligt serviceteknikere og produktionsansvarlige i alt fra korrekt slangevalg til montage, godkendelser og dokumentation. 

Skal du bruge hjælp til dimensionering eller valg af koblinger, kan vi sammensætte en komplet løsning med farmaceutiske slanger, fittings og tilbehør tilpasset netop jeres proces.  

Kontakt os, hvis du ønsker teknisk sparring via foresporgsel@alfotech.dk eller +45 7020 0422. 

En PFA-liner er kemisk inert og har en ekstremt glat overflade, som forhindrer medieaflejringer og sikrer friktionsløs transport. Det gør den ideel til ultra-rene processer, da materialet hverken afgiver smag, lugt eller partikler til jeres produkt. 

PFA er kemisk neutralt og har en ekstremt glat inderside, som mindsker friktion og belægninger i jeres flow. Hvor silikone er meget fleksibelt, leverer PFA en overlegen kemisk resistens, der holder formen og bevarer ydeevnen ved aggressive medier. 

USP Class VI er en af de strengeste teststandarder for materialers biologiske reaktivitet. Når jeres slanger har denne godkendelse, er det jeres garanti for, at materialet er sikkert at anvende i kontakt med medicinske og farmaceutiske produkter uden risiko for uønskede vævsreaktioner. 

En farmaceutisk slange tåler kun CIP-rengøring, hvis materialer, temperaturgrænser og kemikalieresistens er dokumenteret til de CIP-cyklusser, du bruger på anlægget. Du skal derfor altid tjekke databladet for oplysninger om temperatur og kemikalieresistens over for dine CIP-midler. Både Dynamic CLC og Dynamic Cleanroom er konstrueret til høje temperaturer og termisk påvirkning, hvilket gør dem velegnede til CIP- og steriliseringscyklusser inden for fødevare- og pharma-applikationer.