da
de
en
sv
Johan Bülow startede sit lakridseventyr på Bornholm i 2007 med en klar vision om at udbrede gourmetlakrids til hele verden. I dag forsyner slikproducenten Lakrids by Bülow feinschmeckere, detailhandlere og egne butikker globalt fra sin højteknologiske fabrik i Hvidovre. Grundet efterspørgslen kører produktionen i døgndrift, og det stiller naturligvis store krav til maskinernes oppetid, da uforudsete driftsstop lynhurtigt koster på bundlinjen..
Arbejdet med en meget varm og ekstremt klæbrig masse som lakrids kræver procesudstyr af høj kvalitet. Virksomhedens kvalitetsafdeling stiller – især med afsæt i FSSC-certificeringen – strenge, ufravigelige krav om, at alt udstyr med direkte fødevarekontakt skal være udført i rustfrit stål og selvfølgelig fødevaregodkendt. For at sikre den samme høje kvalitet i hver batch arbejder operatørerne ud fra faste standarder og procedurer. Fødevaresikkerheden kontrolleres løbende med metaldetektorer på produktionslinjerne, mens eventuel fejlproduktion sorteres fra til biofoder.
Centralt i slikproduktionen står fabrikkens lakridskoger, hvor råvarerne blandes og omdannes til den færdige lakridsmasse. Gennem længere tid skabte en traditionel tætningsløsning med pakningssnor (i daglig tale kaldet paksnor) store mekaniske problemer og hyppige stop på netop denne kritiske maskine. De gentagne frustrationer fik til sidst Lakrids by Bülow til at række ud til Alfotech. Det tætte samarbejde resulterede i en specialtilpasset patrontætningsløsning, som har forvandlet en af fabrikkens største stopklodser til en stabil plug-and-play-succes.
Paksnoren, som bremsede lakridskogningen
I sin rolle som Operating Technician hos Lakrids by Bülow styrer Mads Chabert en travl hverdag med både forebyggende og akut maskinvedligehold. Han kender om nogen til fortiden, hvor lakridskogerens tætning var kilde til daglig irritation, fordi den traditionelle paksnor simpelthen mørnede alt for hurtigt og samtidig gik ud af position under daglig drift.
Når paksnoren fejlede, faldt det nødvendige tryk i kammeret, så den tunge lakridsmasse ikke kunne presses videre ud. Som konsekvens standsede hele produktionslinjen. Mads og hans kolleger var dagligt nødt til at efterspænde paksnoren og udskifte den helt hver tredje uge. Desuden sled paksnorens hårde pres på akslen, så akslen måtte udskiftes tre gange over årene.
Hurtig 3D-scanning og fejlfri specialflange
Efter flere kritiske driftsstop søgte Mads Chabert rådgivning hos Alfotech. Efter et hurtigt besigtigelsesbesøg på fabrikken og en nøje vurdering faldt valget på en langtidsholdbar specialløsning: den populære og robuste LDC40 dobbeltvirkende patrontætning kombineret med en specialflange og et eksternt kølesystem.
For at gøre plads til den nye installation måtte lakridskogerens endeflange tilpasses med en større indre diameter og fire boltehuller i stedet for tre. Da produktionen ikke tålte lange stop, fik Mads hurtigt den originale flange 3D-scannet hos en lokal tegnestue. Ud fra CAD-tegningerne blev den nye specialflange derefter fremstillet. Blot to uger efter at ordren var blevet lagt, kunne Mads og hans kolleger vinke farvel til paksnoren og tage den nye, moderne specialløsning fra Alfotech i brug.
Frigjorte mandetimer og stabil driftssikkerhed
Den nye installation har ændret hverdagen markant. I produktionen sparer de nu op til 72 mandetimer om året alene på det planlagte vedligehold. Tætningen er nu 100% plug-and-play, de løbende udgifter til reservedele er faldet til nul, og levetiden på enheden er markant forbedret.
Den største gevinst er dog den uforstyrrede driftssikkerhed. Tidligere kunne lakridsen af og til stå ud af lakridskogeren, hvilket resulterede i flere nedbrud. Men i dag holder maskinen et stabilt tryk, og fabriksteknikerne kan i stedet fokusere ressourcerne på de øvrige produktionslinjer.
En klar anbefaling til kolleger i procesindustrien
Baseret på tidligere tiders udfordringer med lakridskogeren har Mads og hans kolleger opsamlet værdifuld erfaring, som andre virksomheder i procesindustrien kan drage stor nytte af. Hans primære råd til andre teknikere er at sikre sig et fuldstændigt virkelighedstro og databaseret billede af, hvor længe en traditionel paksnor reelt kan holde på den specifikke maskine.
Hos Lakrids by Bülow viste målingerne, at tætningen maksimalt kunne køre i tre uger, før forebyggende vedligeholdelse blev kritisk for at holde produktionslinjen i gang. Mads anbefaler derfor andre med lignende udfordring at kigge ind i en permanent løsning med en patrontætning langt tidligere i processen, frem for at spilde kostbar produktionstid og økonomi på midlertidige, alternative standardløsninger.
Det nærværende og løsningsorienterede partnerskab
Forløbet har cementeret tilliden til Alfotech som en kompetent samarbejdspartner, der yder hurtig opfølgning og personlig kontakt. Mads bruger netop ordene ”stabile”, ”opfølgende” og ”forstående”, fordi der ydes reel rådgivning frem for blot at sælge standardkomponenter fra hylden.
Det tætte partnerskab med kunden i centrum afspejler sig direkte i Alfotechs store engagement og vilje til at forstå de specifikke udfordringer i produktionen. Mads udtrykker stor tilfredshed med evnen til at sætte sig i kundens sted og vende hurtigt retur med svar:
I tager fat og griber opgaven, og jeres salgskonsulent har fysisk været herude hos os to gange for at sætte sig i vores sted og besigtige forholdene. Samtidig er I utrolig gode til at følge op og vende hurtigt retur til os med svar.
Mads Chabert
Operating Technician, Lakrids by Bülow
Om Lakrids by Bülow
Lakrids by Bülow er et internationalt konfekturebrand, der tilbyder unikke produkter baseret på innovative kombinationer af lakrids og chokolade. Virksomheden blev grundlagt på Bornholm i juli 2007. Med butikker i Danmark, Tyskland, Storbritannien, Sverige, Norge, Finland og De Forenede Arabiske Emirater sælges virksomhedens produkter gennem næsten 2.000 forhandlere i 35 lande.
Lakrids by Bülow, som i 2019 blev den første konfekturevirksomhed i verden til at skifte til krukker fremstillet af 100 % genanvendt plast, har for nylig opnået B Corp-certificering, hvilket understreger virksomhedens engagement i høje sociale og miljømæssige standarder.
Om Alfotech
Alfotech er en danskejet virksomhed, der blev grundlagt i 1984. Vi repræsenterer flere internationale leverandører af kvalitetsprodukter og løsninger, der naturligvis lever op til procesindustriens strenge krav.
Vores kunder er fra fødevareindustrien, den farmaceutiske industri og den kemiske industri. Vi forhandler, udvikler og producerer mange af de komponenter, der indgår i vores løsninger. Netop den viden, vi har fået gennem 40 års udvikling og salg af reservedele og tekniske løsninger, giver os stor ekspertise i at finde den rette løsning til netop din virksomhed.