Hårdmetal belægning

Hårdmetal belægning


Hårdmetal belægning


Der er mange fordele ved at belægge de dele i produktionen, der er mest udsat for slid, med hårdmetal. Ud over det forbedrer delens mekaniske egenskaber, beskytter belægningen mod korrosion og elektrisk isolering og levetiden forlænges op til 8 gange, hvilket giver færre
vedligeholdelsesomkostninger og produktionsstop.

Se vores bestillingsskema her:

Bestillingsskema

Hvad kan hårdmetal belægges? 
Man kan belægge næsten alt – lige fra nye til brugte sliddele som eksempelvis aksler, akselbøsninger, sæder og roterende dele samt stempler og armaturdele. Afhængig af komponenters funktion bruges: Chromoxid, Chromcarbid, Aluminiumoxid, Wolframcarbid, Nigrafit og flere andre som belægning. Er sliddelen i direkte kontakt med fødevarer, anvendes FDA godkendte materialer.

Hårdmetal belægning - før og efter.jpg

Erfaringer med termisk belægning af mekaniske sliddele indenfor fødevare industrien, den farmaceutiske og kemiske industri har bekræftet, at mekaniske egenskaber forbedres og levetiden forlænges væsentlig på dyre mekaniske sliddele, hvilket medfører: 

  • Mindre vedligeholdelses omkostninger. 
  • Reduktion af omkostninger i forbindelse med produktionsstop. 

Belægninger, pålagt med flamme, plasma eller højhastighedsflamme, blev tidligere kun anvendt i forbindelse med reparationer af mekaniske dele. 
Nu ser flere og flere konstruktører muligheden for at bruge termisk belægning som et konstruktionselement og det anvendes nu i stort omfang som beskyttelse mod slitage, korrosion samt elektrisk isolering. 

Hvorfor coate: 

  • Beskyttelse mod slitage, korrosion og som elektrisk isolering 
  • Reduktion eller forøgelse af overfladeruhed 
  • Forbedring af overfladeudseende 
  • Hvad kan coates - nye og brugte dele
  • Aksler og akselbøsninger 
  • Sæder og roterende dele til mekaniske akseltætninger 
  • Stempler og styr 
  • Armatur dele 
  • Andre mekaniske sliddele

Hvad coates der med: 

  • ChromOxid 
  • ChromCarbid 

Mulighed for andre belægningstyper, som eksempelvis: AlumiumOxid; WolframCarbid; bronze; Ni Grafit; Zr2O3; aluminium med forskellige dele TiO2. 

Belægninger som ChromCarbid eller ChromOxid giver en overflade hårdhed, der er op til 10 gange hårdere end ubehandlet rustfri stål (SS = 150-200 HV, ChromCarbid = ca. 1300 HV, ChromOxid = ca. 1500-2000 HV). 

Til sammenligning kan nævnes, at konventionel hårdforkromning har en overflade hårdhed på ca. 900-1100 HV. Belægningerne udføres af Alfotech's samarbejdspartner, som har mange års erfaring og er ISO 9001 certificeret.

Læs vores kundecase om Cocio og hvordan vi hjalp dem med at spare penge ved at få hårdmetal belagt deres stempler

Cocio logo.png